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氧化鋯珠用途實(shí)例墨水制備方法
來(lái)源:|作者:金瑞 |發(fā)布時(shí)間:2021-05-19 |次瀏覽
將各組分加入到球磨罐中，再加入100g氧化鋯珠，在球磨機上按675r/min的轉速進(jìn)行研磨分散5~15h，用100目的濾網(wǎng)濾去氧化鋯珠，再先后用0.45μm和0.22μm的微孔濾膜過(guò)濾一次，即得黑色染
黑色染料原料的制備：取一定質(zhì)量的蘇木精溶解于pH值為4的酸性水溶液中，制成質(zhì)量百分比濃度為8%的染料溶液，混合均勻；在攪拌下，在1.5h內滴加質(zhì)量百分比濃度為10%的氯化鐵溶液，然后升溫到60~100℃，恒溫反應8h。反應結束后，離心、過(guò)濾、干燥，得到黑色染料原料并稱(chēng)重，表示鹽析后的產(chǎn)量。其中離心條件為8000r/min，5min，反應體系中蘇木精與氯化鐵摩爾質(zhì)量為1:1，緩沖溶液為乙酸-乙酸鈉體系。
染料噴墨印花黑色墨水的制備參照分散染料墨水的制備方法[14]：黑色染料噴墨印花墨水組分按質(zhì)量百分比包括黑色染料原料10%、分散劑6%、表面活性劑0.5%、吸濕助溶劑15-25%、pH調節劑0.5-2.0%，其余為去離子水。將各組分加入到球磨罐中，再加入100g氧化鋯珠，在球磨機上按675r/min的轉速進(jìn)行研磨分散5~15h，用100目的濾網(wǎng)濾去氧化鋯珠，再先后用0.45μm和0.22μm的微孔濾膜過(guò)濾一次，即得黑色染料噴墨印花墨水。
研磨時(shí)間對墨水粒徑的影響
蘇木精與Fe3+絡(luò )合后，經(jīng)過(guò)鹽析、離心、過(guò)濾，按照墨水將過(guò)濾后的絡(luò )合物和其它助劑成分加入到研磨罐中，再加入絡(luò )合物質(zhì)量30%的分散劑木質(zhì)素磺酸鈉，以及絡(luò )合物質(zhì)量800%的直徑為0.1mm的鋯珠進(jìn)行研磨，轉速為700r/min。每隔一段時(shí)間取樣，稀釋1000倍后用超聲波處理器分散，測試其粒徑大小及粒徑分布指數（PDI）值，結果見(jiàn)表3-10。
從表3-10可以看出，在4h內稀釋后的墨水粒徑隨著(zhù)研磨時(shí)間的延長(cháng)迅速減小，5h后稀釋后的墨水粒徑變化趨于平緩，維持在240nm左右，并且墨水粒徑的分布指數隨研磨時(shí)間的延長(cháng)逐漸減小，這表明染料顆粒的大小分布加均勻。因此，選擇研磨時(shí)間為5h。
分散劑質(zhì)量對研磨效果的影響
按照墨水將蘇木精與Fe3+的絡(luò )合物和其它成分加入到研磨罐中，再加入絡(luò )合物質(zhì)量800%的直徑為0.1mm的鋯珠，按分散劑和絡(luò )合物質(zhì)量比為1:5、2:5、3:5、4:5、5:5分別加入分散劑木質(zhì)素磺酸鈉進(jìn)行研磨，轉速為700r/min。研磨5h后取樣稀釋1000倍，用超聲波處理器分散后測試其粒徑大小及粒徑分布指數（PDI）值，結果見(jiàn)表3-11。
從表3-11可以看出，隨著(zhù)分散劑木質(zhì)素磺酸鈉用量的增加，墨水顆粒粒徑逐漸減小，這是因為木質(zhì)素磺酸鈉是一種陰離子型分散劑，在水中電離從而帶有負電荷，吸附在染料顆粒表面形成靜電斥力，有利于染料分子分散。當分散劑用量達到絡(luò )合物質(zhì)量60%時(shí)，墨水顆粒粒徑穩定在225nm左右，因此分散劑與絡(luò )合物的質(zhì)量比選用3:5。
鋯珠質(zhì)量對研磨效果的影響
按照墨水將蘇木精與Fe3+的絡(luò )合物和其它成分加入到研磨罐中，再加入絡(luò )合物質(zhì)量60%的分散劑木質(zhì)素磺酸鈉，按鋯珠和絡(luò )合物質(zhì)量比為2:1、4:1、6:1、8:1、10:1分別加入直徑為0.1 mm的鋯珠進(jìn)行研磨，轉速為700 r/min。研磨5 h后取樣稀釋1000倍，用超聲波處理器分散后測試其粒徑大小及粒徑分布指數（PDI）值，結果見(jiàn)表3-12。
從表3-12可以看出，隨著(zhù)鋯珠用量的增加，墨水顆粒粒徑逐漸減小，當鋯珠與絡(luò )合物質(zhì)量比為10:1時(shí)，墨水顆粒粒徑降至200 nm左右。這是因為多的鋯珠增加了絡(luò )合物和鋯珠之間的有效碰撞。
